1. 節(jié)能、環(huán)保，除塵效率高；

2. 針對礦山采場和風(fēng)中細(xì)粉（小于30μm）含量大、收塵器收粉量大并兼有多工段特點(diǎn)的礦粉加工，及水泥、煤粉制備等粉體工程；

3. 可根據(jù)客戶需求，深度開發(fā)和制定相應(yīng)工藝方案；

一、石灰行業(yè)窯尾除塵工藝

    石灰窯尾煙氣溫度在,220℃，含塵濃度在一般在10~30g/Nm3。我公司針對石灰生產(chǎn)的特性及煙塵的特性，并吸取多年經(jīng)驗(yàn)，對窯尾除塵采用大型化高溫離線脈沖除塵器，設(shè)置兩級除塵系統(tǒng)。一級除塵設(shè)置旋風(fēng)收塵器，二級采用高溫袋式收塵器，后置高溫引風(fēng)機(jī)。整個(gè)系統(tǒng)為負(fù)壓操作，密封好，防止粉塵外溢。凈化后的氣體用耐高溫風(fēng)機(jī)經(jīng)煙囪排至大氣。凈化后的氣體含塵濃度控制在30mg/Nm3以內(nèi)，優(yōu)于標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)回轉(zhuǎn)窯開工烘窯時(shí)，煙氣量少，溫度低，含濕量大，為防止煙氣經(jīng)過袋式除塵器結(jié)露，關(guān)閉袋式除塵器入口管道閥門，煙氣經(jīng)旁通管路進(jìn)入旋風(fēng)除塵器，經(jīng)煙囪排至大氣。

    袋式除塵器收集下來的粉塵，經(jīng)回轉(zhuǎn)卸料閥、刮板機(jī)及斗式提升機(jī)送入粉塵倉，用專用車定期運(yùn)走。為使除塵器灰斗順利排灰，防止側(cè)壁粘結(jié)，在灰斗斜壁上設(shè)置倉壁振動(dòng)器。除塵器采用耐高溫濾料。風(fēng)機(jī)入口設(shè)電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以保證窯口煙氣壓力。同時(shí)，風(fēng)機(jī)設(shè)液力偶合器調(diào)速，滿足窯不同的生產(chǎn)工況。

二、儲(chǔ)料倉除塵

    根據(jù)成品進(jìn)料方式及儲(chǔ)料倉布置方式不同，分為膠帶機(jī)頭部卸料，溜槽卸料、卸料機(jī)、螺旋卸料4中方式。

三、煤粉制備收塵工藝

    在煤粉制備工段除塵器作為收塵設(shè)備，用于收集粉磨200目的煤粉。針對煤粉的可燃性，煤粉收塵器在每個(gè)室均設(shè)置防爆門，安全性高。

煤粉制備工藝如下：

    粒度小于25mm的原煤與焦粉經(jīng)分別經(jīng)提升機(jī)進(jìn)入料倉，原煤與焦粉從料倉下部經(jīng)給料機(jī)均勻給料，通過皮帶機(jī)與提升機(jī)進(jìn)入混合料倉，混合料倉中的物料經(jīng)計(jì)量給料機(jī)均勻送入煤磨機(jī)進(jìn)料裝置進(jìn)入煤磨機(jī)內(nèi)倉；煤磨系統(tǒng)的烘干采用從回轉(zhuǎn)窯窯頭爐引來的熱風(fēng)，在磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行烘干；磨好的煤粉在收塵器引風(fēng)機(jī)負(fù)壓作用下進(jìn)入動(dòng)態(tài)選粉機(jī)進(jìn)行分級，不合格的粗顆粒煤粉經(jīng)回料螺旋輸送機(jī)返回煤磨機(jī)進(jìn)料裝置，進(jìn)行二次磨粉烘干，合格細(xì)度的煤粉進(jìn)入脈沖袋式收塵器；袋式收塵器對合格的煤粉進(jìn)行收集，收集后的煤粉通過螺旋輸送機(jī)進(jìn)入煤粉料倉；煤粉經(jīng)過粉體流量計(jì)計(jì)量以后，由氣力輸送裝置送至回轉(zhuǎn)窯的窯頭燃燒器部位。