本公司高嶺土回轉(zhuǎn)窯依據(jù)筒體規(guī)格尺寸分為十一個(gè)型號(hào)，范圍為?1.6×32m-?4×80m，筒體直徑2.2m以上（含2.2m）配輔助傳動(dòng)，3.0m以上（含3.0m）支撐由三組變?yōu)樗慕M，窯轉(zhuǎn)速0.58-2.85r/min，斜度3.5-4.0%，配套主電機(jī)功率18.5kW-355kW，滿足時(shí)產(chǎn)2t-20t范圍內(nèi)高嶺土礦產(chǎn)品的煅燒需求。

1、高嶺土回轉(zhuǎn)窯的外部構(gòu)造簡(jiǎn)單、內(nèi)部構(gòu)造合理，便于安裝、操作及保養(yǎng)；

2、窯內(nèi)筒體運(yùn)行十分的均勻，熱能損耗低，電量消耗低，故障率低，不僅有效實(shí)現(xiàn)了熱能的循環(huán)利用，同時(shí)也降低了生產(chǎn)成本；

3、窯內(nèi)的密封比較合理，有效防止了外界異物及冷空氣的進(jìn)入，同時(shí)也減少了粉塵的外溢，降低了粉塵污染，改善了生產(chǎn)環(huán)境；

4、該設(shè)備配置了自動(dòng)冷卻裝置，煅燒后的高嶺土?xí)詣?dòng)進(jìn)入冷卻裝置中，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)冷卻，可有效提高高嶺土物料的回收利用率，增加產(chǎn)品產(chǎn)量。

     高嶺土回轉(zhuǎn)窯在高溫狀態(tài)下重載交變慢速運(yùn)轉(zhuǎn)，其附件設(shè)備維護(hù)和熱工制度控制的水平關(guān)系到回轉(zhuǎn)窯運(yùn)行的安全和效率。傳動(dòng)裝置的維護(hù)重點(diǎn)是設(shè)備的潤(rùn)滑、運(yùn)行狀態(tài)、動(dòng)態(tài)檢測(cè)以及大小齒輪的嚙合精度；支承裝置的安裝精度決定著回轉(zhuǎn)窯能否安全可靠運(yùn)行，運(yùn)行中應(yīng)注意合理控制各檔托輪承載量分配、托輪的布置形式、液壓擋輪的上下行壓力及時(shí)間、托輪的受力、輪帶與墊板的間隙。密封裝置的好壞，直接影響到回轉(zhuǎn)窯熱工制度及運(yùn)行成本。加強(qiáng)高嶺土回轉(zhuǎn)窯日常維護(hù)數(shù)據(jù)整理分析，有利于設(shè)備的管理工作。