皮帶機輸送帶撕裂主要發(fā)生在機尾落料口位置，其發(fā)生撕裂的原因主要有以下幾種：

　　1、輸送物料中的異物造成皮帶撕裂

　　皮帶機輸送物料中摻雜異物等，從落料口下落時對帶體造成損傷，嚴(yán)重時直接穿透輸送帶卡在漏斗機架或托輥上造成輸送帶撕裂。

　　輸送物料夾雜大塊物料卡在導(dǎo)料槽擋板與緩沖托輥之間，長時間摩擦?xí)斐奢斔蛶p，嚴(yán)重時造成撕裂。

　　2、帶式輸送機落料點落差大

　　帶式輸送機落料點落差過大，造成物料與輸送帶產(chǎn)生劇烈沖擊，造成輸送帶撕裂。

　　3、皮帶跑偏造成撕裂

　　皮帶運行過程中，單向跑偏較多，發(fā)生皮帶褶皺，受到拉力及刮傷等造成撕裂。

　　4、頭部空段清掃器刮板掛住皮帶外表的金屬或其他雜物，把皮帶磨透。

　　5、輸送帶老化，如果輸送高溫或有腐蝕性物料時會 加速輸送帶的老化。      皮帶使用時間長發(fā)生老化容易出現(xiàn)撕裂。輸送帶接頭邊膠老化使輸送帶芯層進(jìn)水，引起內(nèi)部鋼絲繩腐蝕漏出，也會造成撕裂。

　　6、托輥脫落

　　機架上中間托輥脫落使輸送帶直接壓在支撐架上，重載輸送帶壓在支撐架上運行導(dǎo)致皮帶撕裂

　　防止皮帶機皮帶撕裂有以下措施：

　　1、對輸送物料質(zhì)量管控，均勻進(jìn)料，增加除雜設(shè)備、減少異物進(jìn)入

　　2、對輸送機結(jié)構(gòu)改進(jìn)，防止落料處落差過大，減小對皮帶沖擊

　　3、對輸送帶質(zhì)量進(jìn)行提高，提高上蓋膠的耐磨性，防止內(nèi)部鋼絲芯漏出

　　4、定期檢查輸送帶，發(fā)現(xiàn)老化及輸送帶芯裸漏時及時更換輸送帶

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