豎式冷卻器是煅燒石灰石系統(tǒng)配套的主要設(shè)備，起到對(duì)熱物料進(jìn)行冷卻和輸送的作用，是煅燒石灰石系統(tǒng)中熱回收的關(guān)鍵設(shè)備。該冷卻器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可動(dòng)件少，維修量低等優(yōu)點(diǎn)；它強(qiáng)化了氣固換熱，使物料得到了快速冷卻，這樣既提高了入窯二次風(fēng)溫，又提高了熱回收率。

　　設(shè)備工作原理

　　回轉(zhuǎn)窯煅燒成的物料自窯頭落入帶有內(nèi)襯澆注料的殼體內(nèi)，＞100mm過(guò)燒或結(jié)塊物料存于篦板上部，由傾出溜子卸出。能通過(guò)篦板的物料落入冷卻器主體，物料在下落過(guò)程中，由離心鼓風(fēng)機(jī)鼓入下部冷卻器的自然風(fēng)經(jīng)上下風(fēng)室主冷風(fēng)帽、四個(gè)分室風(fēng)帽向上滾動(dòng)把物料冷卻。風(fēng)由自然風(fēng)變?yōu)闊犸L(fēng)進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)幫助燃料燃燒。物料冷卻過(guò)程中在冷卻器主體內(nèi)存留一段時(shí)間，與冷卻器主體相通四個(gè)下料管底部裝有四個(gè)電磁振動(dòng)給料機(jī)，當(dāng)物料在溫度降至高于常溫60℃左右，由中控系統(tǒng)控制電磁振動(dòng)給料機(jī)工作，通過(guò)鏈板輸送機(jī)輸送至下道工序。物料存放過(guò)程中的熱能也隨之進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯內(nèi)，節(jié)省了能源、減少污染達(dá)到環(huán)保。

　　豎式冷卻器主要是由窯頭罩、窯頭密封裝置、篦板裝置、傾出溜子、冷卻器主體、下部冷卻風(fēng)室、風(fēng)帽裝置、振動(dòng)出料裝置、下料漏斗、二次風(fēng)機(jī)等所組成（如下圖所示）。

　　豎式冷卻器結(jié)構(gòu)示意圖

　　1-窯頭罩；2-窯頭密封裝置；3-蓖板裝置；4-傾出溜子；5-冷卻器主體；6-下部冷卻風(fēng)室；7-風(fēng)帽裝置；8-振動(dòng)出料裝置；9-下料漏斗；10-二次風(fēng)機(jī)；

　　使用維護(hù)

　　1、豎式冷卻器結(jié)構(gòu)基本上為金屬結(jié)構(gòu)件，其維護(hù)使用按照常規(guī)要求進(jìn)行。

　　2、豎式冷卻器主體是高溫物料與冷卻空氣進(jìn)行熱交換的中心，其內(nèi)部溫度較高。應(yīng)定期檢查墻板是否有受熱變形或墻板表面溫度較高的情況發(fā)生，一旦發(fā)現(xiàn)局部溫度過(guò)高現(xiàn)象，應(yīng)停窯檢查耐火磚是否脫落，或鋼板與耐火磚之間是否有間隙，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)立即采取措施進(jìn)行補(bǔ)救。

　　3、通過(guò)窯頭罩上的看火孔和檢查門(mén)定期檢查窯頭出料情況。

　　4、定期檢查窯頭處魚(yú)鱗片密封情況，若魚(yú)鱗片出現(xiàn)老化，彈性消減的情況，應(yīng)考慮更換。

　　5、通過(guò)看火孔，定期檢查冷卻器的篦板裝置上大塊物料和窯中掉磚的堆積情況。若發(fā)現(xiàn)窯中掉磚，應(yīng)停窯檢查和修補(bǔ)。大塊物料堆積不能超過(guò)篦板的1/3位置，超過(guò)時(shí)應(yīng)隨及清除。

　　6、定期檢查豎式冷卻器下電磁振動(dòng)給料機(jī)的工作情況及冷卻后物料的出料情況，是否處于正常狀態(tài)。

　　7、定期測(cè)量豎式冷卻器支承裝置的四根立柱的標(biāo)高，若下沉超過(guò)原安裝時(shí)記錄的3-5mm，應(yīng)立即找尋原因，采取措施，以防事故發(fā)生。

　　8、基礎(chǔ)框架、支撐立柱等主要受力件的焊縫邊不能開(kāi)裂，開(kāi)裂后應(yīng)立即補(bǔ)焊。

　　9、豎式冷卻器的主體墻板上裝有兩套測(cè)量料位裝置，分別用來(lái)測(cè)量冷卻器中物料的*高料位和*低料位。當(dāng)物料的實(shí)際料位超出*高料位或低于*低料位時(shí)，報(bào)警信號(hào)傳送到主控室，調(diào)節(jié)電磁振動(dòng)給料機(jī)的卸料時(shí)間，使卸料速度提高或降低，從而調(diào)節(jié)物料高度至正常狀態(tài)，保證整個(gè)煅燒系統(tǒng)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

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