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回轉(zhuǎn)窯筒體變形的原因與預防

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回轉(zhuǎn)窯筒體變形的原因與預防

發(fā)布日期:2019-10-08來源:智慧水泥 編輯:zk1956 編輯:王占光

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  設備是生產(chǎn)的基礎,回轉(zhuǎn)窯是水泥生產(chǎn)的中心設備,也是設備管理的重點之一?;剞D(zhuǎn)窯要求圓且直,但生產(chǎn)中由于種種原因會發(fā)生變形,引起瓦熱、掉磚等不良后果,同時也會造成能耗的增高?,F(xiàn)就回轉(zhuǎn)窯筒體變形的原因與處理談談自己的看法。

回轉(zhuǎn)窯

  一、回轉(zhuǎn)窯變形的方式及原因


  回轉(zhuǎn)窯變形形式可分兩大類,即環(huán)向變形和軸向變形。


  對于回轉(zhuǎn)窯來講,環(huán)向變形始終存在,但要求小于窯徑的千分之一,這是正常的。超過了這個范圍、產(chǎn)生了塑性變形就是不正常的。產(chǎn)生的原因除了設計、制造之外就是使用的原因,主要來自于兩個方面,*先是掉磚紅窯,紅窯后筒體溫度很高,筒體強度下降,該部位伸長,筒體就會往外凸或向內(nèi)凹,環(huán)向變形就產(chǎn)生了,若紅窯出現(xiàn)在輪帶下,筒體會受托輪的擠壓凹進去。其二是輪帶間隙過大,失去了輪帶對筒體的加強作用,筒體在通過輪帶的托輪作用下向內(nèi)凸鼓。


  回轉(zhuǎn)窯的軸向變形原因較多,紅窯、溫差、操作不當?shù)染梢栽斐奢S向變形。具體的講可分以下幾個。


  1.升溫操作不當


  窯在點火升溫期間,前期溫度較低,一般是間歇轉(zhuǎn)窯,當筒體溫度上升到一定程度,便開始連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯,一是保證窯襯均勻受熱,二是要保證窯不因筒體溫差和重力的作用產(chǎn)生軸向彎曲,若期間未按規(guī)程轉(zhuǎn)窯,窯就會產(chǎn)生軸向變形。


  2.停窯操作不當


  停窯的操作與升溫相反,開始由于筒體溫度較高,窯內(nèi)物料溫度較高,需要連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯,待筒體溫度逐步下降,則進行間歇轉(zhuǎn)窯,此間若操作不當,比如連續(xù)轉(zhuǎn)窯時間短、溫度降低后停止間歇轉(zhuǎn)窯,窯會在筒體溫差及自身重力的作用下產(chǎn)生彎曲,產(chǎn)生軸向變形。


  3.停窯期間,長時間不翻窯


  窯在長期停運期間,筒體一側(cè)受陽光照射,溫度較高,而另一側(cè)由于不能光照,溫度偏低。光照的一側(cè)伸長量就會大于另一側(cè),此時窯便產(chǎn)生彎曲。另一方面,窯自重很大,向下彎曲不可避免,若長期不翻身,就會產(chǎn)生塑性變形,造成軸向彎曲。


  4.窯皮不穩(wěn)定


  窯皮不穩(wěn)定,勢必造成局部溫度高,筒體環(huán)向溫差不可避免,那么窯筒體就回向溫度高方向凸鼓,產(chǎn)生軸向變形。


  5.托輪偏離中心


  若托輪中心線與窯筒體中心線不重合,偏差較大,窯的軸向彎曲就不可避免,因為窯有橫剛縱柔的特點,在重力的作用*先下沉,然后又受到托輪的限制,彎曲就產(chǎn)生了,等等。


  二、筒體變形的危害


  大窯筒體彎曲會產(chǎn)生多種負面影響,可列舉如下。


  1.筒體變形不利于磚的砌筑,特別是環(huán)向凸鼓和縱向凸鼓。


  2.容易掉磚紅窯,縮短窯襯壽命。


  3.筒體彎曲變形,中心線錯位,造成蹩頸運行,功耗增大。


  4.筒體彎曲后,運行產(chǎn)生擾動,同時托輪受力發(fā)生變化,容易造成軸瓦發(fā)熱。


  5.在窯的端部變形,容易造成頭尾密封困難,污染環(huán)境,同時也會影響密封件的壽命,嚴重時還會危及窯門罩和煙室,等


  三、筒體變形的預防


  作為熱工設備的回轉(zhuǎn)窯,由于受到熱工不穩(wěn)定的影響,變形不可避免,但可以通過不同的手段控制變形,保證其在較為良好的狀態(tài)下運轉(zhuǎn),具體措施可有以下幾個方面。


  1.保證原燃材料的穩(wěn)定,從而達到熱工穩(wěn)定,實現(xiàn)窯皮的相對穩(wěn)定,這樣筒體溫度的差別就會縮小,以此保證窯的彎曲量在較小的范圍之內(nèi)。


  2.在窯掉磚紅窯時或局部窯襯很薄時,要停窯處理,避免筒體產(chǎn)生塑性變形。


  3.開停窯一定按規(guī)程或作業(yè)指導書進行間歇或連續(xù)慢轉(zhuǎn)窯,避免因操作不當引起窯的變形。


  4.根據(jù)情況定時測量校正窯的中心線,實時調(diào)整,使窯能夠在較好的基礎條件下運行。


  5.對于窯的調(diào)整,不能離開基礎,不能使窯在離開中心線的條件下運行。


  6.若發(fā)現(xiàn)窯頭尾跳動過大,必須計劃處理,避免對頭尾造成破壞。


  7.當發(fā)現(xiàn)輪帶滑移量過大時,就要對墊板進行更換或增厚處理,若發(fā)現(xiàn)沒有滑移量時,應對墊板間隙中吹入冷風降溫,減小筒體與輪帶的溫差,把溫差控制在180℃以下。等。


  結(jié)束語:影響回轉(zhuǎn)窯筒體變形的因素很多,造成筒體變形原因比較復雜,往往是多種原因造成,所以預防措施上要找準原因,措施恰當。

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