球磨機是物料被破碎之后，再進行粉碎的關鍵設備。襯板是球磨機的重要部件，它不僅可以有效保護球磨機筒體，還可以增加介質與物料間的沖擊和磨擦，來提高磨粉效率。但球磨機襯板在磨礦介質的長期作業(yè)下，普遍存在襯板磨損過快現(xiàn)象。本文和大家聊聊球磨機襯板磨損過快的原因及應對措施。

　　1.球磨機襯板與鋼球的相互磨損

　　原因分析：

　　球磨機襯板與鋼球都是易損件，在磨礦過程中，球磨機鋼球與物料在筒體內做拋線下落運動，這時球磨機襯板與鋼球、物料三者之間會相互發(fā)生撞擊產(chǎn)生摩擦。在連續(xù)作業(yè)中，物料的硬度越大，球磨機襯板和鋼球的磨損速度越快，嚴重時可能造成設備損壞甚至引起安全事故。鋼球的大小、鋼球的多少，都會影響球磨機襯板的使用壽命，如果球磨機在運轉過程中，增加鋼球量或填充直徑較大的鋼球，都會加重球磨機襯板的磨損。

　　應對措施：

　　合理的選擇球磨機襯板和鋼球，是降低襯板磨損過快的主要途徑之一。

　　（1）相關工作人員需要了解球磨機襯板與鋼球的比值，根據(jù)比值選擇相應的鋼球大小及數(shù)量。一般情況下常規(guī)球磨機的襯板與鋼球的硬度比在1:0.8左右。

　?。?）需要控制物料與鋼球的配比，物料是鋼球的兩倍為*,佳。

　?。?）選擇球磨機時應根據(jù)礦物種類選擇合適的球磨機襯板，控制好球磨機襯板與與鋼球的硬度，并做好鋼球與襯板的合理搭配。

　　2.球磨機襯板材質不合理

　　原因分析：

　　球磨機襯板材質與其熱處理工藝是決定其襯板機械性能的關鍵，如果襯板材質選擇不當會大幅度的降低其抗疲勞強度和壽命，不僅無法滿足球磨機的作業(yè)要求，甚至會出現(xiàn)塑變或起鼓。

　　應對措施：

　　選擇新型耐磨襯板材料，目前常用的球磨機襯板材質有高錳鋼、高鉻鋼、合金鋼和耐磨橡膠等。其中耐磨橡膠是近幾年新興起的襯板材料，可利用耐磨橡膠與合金鋼組成復合型襯板，不僅提高了襯板的韌性還解決了其韌性與剛度之間的矛盾。

　　3.球磨機襯板熱處理工藝不合理

　　原因分析：

　　球磨機襯板熱處理工藝不合理，不僅會增加襯板磨損現(xiàn)象，還會影響襯板的強度，造成球磨機螺栓在大剪切力作用下出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象。在實際作業(yè)中，工作人員缺乏對襯板材質的認識，對球磨機襯板熱處理加工不足，所以球磨機襯板的強化作用不到位，強度低，在受到鋼球和物料的撞擊時，常會出現(xiàn)塑性變形現(xiàn)象。

　　應對措施：

　　根據(jù)襯板材質選擇適合的熱處理工藝，可有效降低球磨機襯板的磨損程度。

　　4.球磨機運行不正常

　　原因分析：

　　球磨機處在非正常的運行狀態(tài)下，也會給球磨機襯板帶來不良影響。球磨機在正常運行時，鋼球與物料混合在一起，鋼球拋落到襯板時，與物料之間會形成阻隔，起到緩沖作用，并逐漸將物料磨細。如果球磨機處在低負荷運行時，鋼球則會直接沖擊襯板，造成球磨機襯板嚴重磨損，甚至發(fā)生斷裂。

　　應對措施：

　　相關工作人員需了解球磨機運行狀態(tài)，并控制好球磨機運行狀態(tài)，當球磨機處于低負荷狀態(tài)下運行時，需及時調整球磨機的進料量，保證物料的可磨性。

　　除了上述描述的四種磨損原因外，球磨機襯板的設計、制造和安裝等也會影響球磨機襯板磨損。提高球磨機襯板的使用效率，需要分析襯板磨損原因，制定合理的解決辦法。