煅燒是石灰石生產(chǎn)中很關(guān)鍵的一道工序，煅燒的好壞對(duì)后續(xù)產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大。石灰窯是用來(lái)煅燒石灰石的，在使用過(guò)程中不可避免會(huì)出現(xiàn)一些問(wèn)題，其中*常見(jiàn)的是爐窯的結(jié)瘤問(wèn)題。那么，石灰石煅燒中的結(jié)瘤問(wèn)題是如何產(chǎn)生的？

　　1、石灰石原料成分的影響

　　石灰石除了主要成分碳酸鈣（CaCO3）外，還包含一些雜質(zhì)，如碳酸鎂（MgCO3）、Fe、Al、Si的氧化物。石灰石中含有的MgCO3和鐵、鋁氧化物是很強(qiáng)的助熔劑，它們的存在，在煅燒過(guò)程*易與CaO反應(yīng)生成易熔的XCaO·SiO2、XCaO·Fe2O3、XCaO·Al2O3和CaSO4等，這些化合物在煅燒區(qū)的高溫下生成液態(tài)共熔體，會(huì)把石灰石粘成大塊并燒結(jié)成瘤塊，部分會(huì)黏在窯壁上，形成結(jié)瘤事故。

　　因此，基于石灰窯結(jié)瘤子的機(jī)理，*先在煅燒前應(yīng)選用SiO2、Fe2O3、Al2O3和MgCO3等雜質(zhì)含量低的石灰石為原料。

　　2、石灰石原料粒度大小的影響

　　石灰石粒度大小對(duì)石灰的燒成率影響很大，粒度過(guò)大會(huì)延長(zhǎng)物料停留時(shí)間，影響石灰窯的能力，相反，石灰石粒度越小，它在窯內(nèi)停留時(shí)間短。但是石灰石粒度減小，也有一定限度，粒度過(guò)小，也會(huì)增加窯內(nèi)阻力。氣體分布變壞，破壞灰窯煅燒工況，形成偏燒、局部高溫或生成“瘤塊”，增加了燃料消耗量，降低石灰窯的生產(chǎn)能力和窯氣CO2濃度。因而，石灰石粒度應(yīng)均勻，灰窯區(qū)域穩(wěn)定，這樣有利于石灰窯平穩(wěn)運(yùn)行和分解率的提高。

　　3、石灰石原料含粉量高低的影響

　　石灰石原料中含粉量的高低，也會(huì)造成石灰窯的結(jié)瘤。進(jìn)入窯內(nèi)的石灰石原料含粉量越高，物料在窯內(nèi)就越容易參與反應(yīng)，熔化或粘結(jié)于窯壁上，容易導(dǎo)致窯瘤的形成；一般情況下，如果石灰石原料中的粉料越多，說(shuō)明其中的雜質(zhì)也就越多，如上所述，這些雜質(zhì)也就越容易和CaO發(fā)生一系列的反應(yīng)，生成各種低熔點(diǎn)的化合物，使石灰之間相互粘結(jié)成塊，從而形成了窯瘤。

　　4、煅燒溫度的影響

　　煅燒溫度沒(méi)有控制好易形成結(jié)瘤。因?yàn)殪褵郎囟仍礁?，窯內(nèi)物料中低熔點(diǎn)的物質(zhì)也就越容易熔化成液相，使石灰之間相互粘結(jié)成塊，或粘結(jié)在窯壁上逐步形成掛壁窯瘤，并且溫度越高，物料中的各種成分之間就越容易發(fā)生反應(yīng)，或與窯襯發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成更多的低熔點(diǎn)物質(zhì)，從而促使窯瘤的形成。

　　因此，在煅燒中應(yīng)根據(jù)雜質(zhì)的含量合理控制煅燒溫度，一般情況下，CaCO3含量高的石灰石煅燒溫度控制在約1300℃，CaCO3含量低的煅燒溫度控制1050~1150℃，MgCO3含量高的石灰石煅燒溫度控制在1050℃以下。當(dāng)然，這樣的溫度控制也不是一成不變的，還要根據(jù)成品灰質(zhì)量的情況適時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

　　5、煅燒帶長(zhǎng)短的影響

　　窯內(nèi)實(shí)際煅燒帶的長(zhǎng)短同樣影響著窯內(nèi)溫度的高低，當(dāng)煅燒帶下移時(shí)，會(huì)造成頂溫低、灰溫高，卸出的灰?guī)в谢?，CO2濃度低，石灰生燒率高；煅燒帶上移，會(huì)造成頂溫高，灰溫高，CO2濃度高，石灰生燒率高；煅燒帶拉長(zhǎng)，會(huì)造成灰溫、頂溫均高，火力不集中，溫度分散，石灰生燒；煅燒帶縮短，會(huì)造成頂溫、灰溫太低，CO2濃度太低，石灰生燒。如果發(fā)生上述情況，一味地提高窯溫，會(huì)導(dǎo)致石灰過(guò)燒，*終形成窯瘤。

　　6、配焦大小的影響

　　燃料的配量是影響石灰石煅燒分解的關(guān)鍵。配比低了溫度達(dá)不到要求，煅燒不充分，石灰?guī)鸁龂?yán)重；反之，焦比高則燃料耗量增加，相應(yīng)加大了供燃料燃燒用的空氣量，同時(shí)增加了帶入的氮?dú)?，易使取灰和出氣溫度高、灰生燒、?yán)重時(shí)出現(xiàn)取灰?guī)Щ?、結(jié)瘤、給風(fēng)量較大等現(xiàn)象。

　　此外，煅燒使用焦炭要嚴(yán)格控制粒度，一般要求20~60mm，且要求在窯內(nèi)分布均勻，防止集中燃燒產(chǎn)生局部高溫，即石灰窯偏燒結(jié)瘤子。

　　7、其他因素的影響

　　送風(fēng)量大小、生產(chǎn)操作等因素也會(huì)導(dǎo)致結(jié)瘤。在生產(chǎn)操作的過(guò)程中，操作工人應(yīng)進(jìn)行專業(yè)培訓(xùn)，保證技術(shù)水平，在操作中嚴(yán)格控制各項(xiàng)技術(shù)條件，如頂溫、灰溫不宜過(guò)高，石灰層不宜過(guò)高或過(guò)低；定時(shí)進(jìn)料和出灰，保證料層的高度和煅燒帶的位置及溫度，盡量避免結(jié)瘤問(wèn)題的產(chǎn)生。

　　石灰石煅燒中的結(jié)瘤問(wèn)題需要采取綜合措施去避免。嚴(yán)選石灰石原料、注意石灰石粒度大小及含粉量，煅燒過(guò)程中注意煅燒溫度、煅燒帶的長(zhǎng)短、焦比等，通過(guò)對(duì)原料的調(diào)整和工藝的控制，降低了結(jié)瘤的產(chǎn)生。