我國陶粒生產(chǎn)用的制粒鍋，都是在水泥工業(yè)制粒鍋的基礎(chǔ)上，經(jīng)改造和完善而成的。利用制粒鍋制備生料球，混合料在制粒鍋中的運(yùn)動過程大體上分為母球（也稱球核）形成期和增長密實(shí)期兩個階段。下面鄭礦機(jī)器陶就簡單分析一下陶粒砂制粒鍋制粒原理及工藝特點(diǎn)。

　　一、制粒鍋制粒原理

　　1、母球形成期：粉煤灰、黏土等都是親水性較強(qiáng)的物質(zhì)，顆粒表面具有吸附水分的能力。黏土浸水后還能產(chǎn)生黏結(jié)性能。當(dāng)不斷加入的混合料在制粒鍋內(nèi)滾動時，細(xì)黏的水滴也不斷酒在混合料上，顆粒遇到水滴，迅速吸附浸潤，顆粒表面形成一層*薄的水膜，并在滾動中吸附物料。由于水的表面張力及黏土的黏結(jié)作用形成一個個小球核心--母球，母球的大小一般為直徑3mm左右，表面有很薄的水膜，這是在不斷滾動時水分在離心力和重力作用下逐漸外移而形成的。

　　2、增張密實(shí)期：由于連續(xù)加水、加料和母球在盤內(nèi)不斷滾動，母球表面的水膜也不斷吸料吸水，如此周而復(fù)始，母球逐漸形成料球。同時，由于滾動時的機(jī)械作用，料球的密實(shí)度也逐步增加，加上黏土的黏結(jié)作用，使料球產(chǎn)生一定的機(jī)械強(qiáng)度，直到形成符合要求的生料球。由于料球、小球、粉料的運(yùn)動性能不同和盤內(nèi)刮刀的作用，物料在制粒鍋內(nèi)的運(yùn)動基本上分為四個區(qū)域。

　　a、粉料和母球區(qū)：此區(qū)域處于加料加水位置，含有大量粉料，并形成大量母球。

　　b、小球和粉料區(qū)：此區(qū)域內(nèi)小球和粉料的數(shù)量大致相等。小球不斷吸料吸水，逐漸增大。

　　c、料球區(qū)：此區(qū)域內(nèi)料球居多，粉料較少。料球在形成的同時，逐漸增加密實(shí)性和強(qiáng)度。

　　d、出球區(qū)：此區(qū)域幾乎都是合格生料球，隨著盤的轉(zhuǎn)動不斷卸出。

　　一般，在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，盤內(nèi)的料球和粉料的比例為2：1左右。

　　二、制粒鍋制粒工藝特點(diǎn)

　　制粒鍋制粒工藝分為濕料制粒、半干料制粒和干料制粒三種，它是按混合料中粉料含水率不同區(qū)分的。濕料制粒時，粉料含水率30%~35%；半干灰制粒時，粉料含水率15%~25%；干料制粒時，粉料含水率少于5%。濕料制粒時不加水或只加少量水；干料制粒時需加多量水。三種制粒工藝主要有如下的差別。

　　1、制粒鍋產(chǎn)量的差別：濕制粒產(chǎn)量*低，干法制粒和半干法制粒產(chǎn)量*高。

　　2、料球質(zhì)量的差別：不同制粒工藝所產(chǎn)出的料球含水率不同，濕法工藝的料球含水率為30%~35%；半干法為24%~26%；干濕法為20%~25%。

　　3、對環(huán)境影響的差別：濕法制粒工藝完全是濕法作業(yè)，沒有粉塵飛揚(yáng)，對環(huán)境衛(wèi)生幾乎沒有危害。干法制粒工藝粉塵嚴(yán)重，需配置*能的除塵設(shè)備以消除其對環(huán)境的影響。半干法工藝基本上屬于濕法作業(yè)，對環(huán)境的危害不大。

　　4、不同制粒工藝所適應(yīng)的物料：在保證生產(chǎn)企業(yè)常年正常生產(chǎn)的前提下，濕法制粒工藝適用于真空過濾脫水的濕排粉煤灰或其他含水較高的濕料；干法制粒工藝適用于干排粉煤灰或其他干物料；半干法制粒工藝適用于從儲灰場中挖取的濕排粉煤灰，其含水率多在40%以上，半干法制粒也適用于各種干物料或含水不高的物料。即使采用濕法制粒工藝，含水率也不能過高。當(dāng)含水率過高時，必須經(jīng)過烘干，適當(dāng)降低含水率。