立磨是一種廣泛用于水泥、電力、冶金、化工、非金屬礦等行業(yè)的理想的大型設(shè)備，它集破碎、干燥、粉磨、分級(jí)輸送功能于一體，生產(chǎn)效率高，可將塊狀、顆粒狀原料磨成所要求的粉狀物料。立磨具有粉磨效率高，能量消耗小，烘干能力強(qiáng)，入磨物料的水分可高達(dá)百分之十幾，生料化學(xué)成份反應(yīng)快，顆粒級(jí)配均勻，有利于水泥熟料燒成等一系列優(yōu)點(diǎn)，得到越來(lái)越廣泛的采用。

　　立磨與球磨機(jī)相比，立磨允許的更大的入磨粒度，但由入磨的物料粒度太大帶來(lái)的影響卻與球磨機(jī)有較大的不同。一般情況下，球磨機(jī)的入磨粒度的變化只對(duì)磨機(jī)的產(chǎn)量和出磨細(xì)度帶來(lái)影響。入磨粒度大，球磨機(jī)的產(chǎn)量降低，產(chǎn)品細(xì)度增大，但對(duì)立磨來(lái)說(shuō)，入磨粒度過(guò)大，不僅使得產(chǎn)品的質(zhì)量下降，還更容易造成磨機(jī)的系統(tǒng)故障。立磨要求入磨物料粒度≤80mm,但是受到破碎設(shè)備及外購(gòu)入廠材料的影響，有時(shí)入磨物料的粒度有較大的波動(dòng)，當(dāng)入磨的塊狀物料粒度較大時(shí)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量會(huì)大幅下降，一般下降10-20t。如果入磨物料粒度控制不嚴(yán)格，導(dǎo)致過(guò)大物料進(jìn)入立式磨，產(chǎn)生了一系列的問(wèn)題。下面介紹入磨物料粒度對(duì)立磨設(shè)備以及生料產(chǎn)、質(zhì)量的影響。

　　一、入磨粒度大對(duì)立磨系統(tǒng)的影響：

　　1、當(dāng)入磨物料粒度太大，物料的易磨性差，物料進(jìn)磨后容易將磨輥支起，不能形成較好的研磨層，料層不穩(wěn)容易引起磨振、升輥等一系列工藝故障，造成磨機(jī)頻繁止料，嚴(yán)重影響磨機(jī)的運(yùn)行。

　　2、入磨物料太大，物料不易粉磨，致使磨輥、磨盤(pán)的襯板磨損嚴(yán)重，并造成不均勻溝槽，裂紋和斷邊現(xiàn)象。由于其粒度較大，會(huì)將磨輥稍微頂起，經(jīng)磨輥壓碎后，磨輥在液壓系統(tǒng)的作用下，有一個(gè)回落，這種情形發(fā)生較多的情況下，磨輥的振動(dòng)就非常明顯。振動(dòng)對(duì)于機(jī)械系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，將大幅增大零件的磨損，致使磨輥、磨盤(pán)的襯板磨損加劇等不良工況頻繁發(fā)生。

　　3、入磨物料太大還會(huì)造成立磨外循環(huán)量增大，由于大顆粒物料進(jìn)磨后經(jīng)磨輥研磨向四周擴(kuò)散到風(fēng)環(huán)處，不能吹起的大顆粒物料落刮板腔，經(jīng)刮料板轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)出刮板腔，再經(jīng)過(guò)外循環(huán)設(shè)備重新進(jìn)磨，外循環(huán)量增大勢(shì)必會(huì)增大刮料板的磨損，引起刮料板松動(dòng)、脫落，嚴(yán)重時(shí)，刮板脫落，外循環(huán)料填充刮板腔，使得立磨主機(jī)負(fù)荷加大而跳停。

　　4、在正常的情況下，液壓系統(tǒng)的拉力桿、液壓缸都會(huì)磨損。立磨本身在工作時(shí)的振動(dòng)對(duì)這些零件的磨損影響較大。如果入磨的粒度太大，振動(dòng)將進(jìn)一步加劇從而導(dǎo)致拉力桿、液壓缸都會(huì)磨損更加嚴(yán)重，使密封裝置受損導(dǎo)致液壓系統(tǒng)滲油，使液壓系統(tǒng)的壓力提高困難，嚴(yán)重時(shí)無(wú)法正常工作。

　　5、入磨物料粒度過(guò)大，會(huì)使磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度下降，這樣雖然降低了石灰石破碎的電量，但會(huì)造成生料粉磨的電量的大幅度上升，這樣會(huì)有得不償失的效果。

　　二、入磨粒度過(guò)小對(duì)立磨系統(tǒng)的影響：

　　1、入磨粒度過(guò)小，粉狀顆粒較多，入磨物料顆粒級(jí)配分配不合理，導(dǎo)致料層不穩(wěn)，內(nèi)循環(huán)量加大，磨機(jī)容易垮料層，造成磨機(jī)周期性的磨況波動(dòng)，對(duì)生料質(zhì)量有較大影響。

　　2、粉狀顆粒較多，磨盤(pán)上的物料粘聚性變差，料層不易穩(wěn)定，這樣操作員就會(huì)加大噴水，穩(wěn)定料層，在目前的情況下，入磨風(fēng)溫不能提高的情況下，增大磨機(jī)噴水勢(shì)必會(huì)造磨機(jī)的出磨溫度降低，生料水分增大，對(duì)窯系統(tǒng)煅燒產(chǎn)生不利影響，在生料水分過(guò)大的情況下，物料在斜槽中的流動(dòng)性下降，嚴(yán)重時(shí)會(huì)堵塞斜槽，造成工藝事故；磨機(jī)噴水過(guò)多，造成窯尾廢氣中的水蒸氣含量大，會(huì)加速設(shè)備的銹蝕，影響設(shè)備使用壽命。

　　3、過(guò)小的入磨粒度肯定會(huì)加大破碎的耗電量，這種耗電量的增加不但不會(huì)產(chǎn)生好的效果，反而還會(huì)造成磨況的不穩(wěn)定。所以合適的入磨粒度不但不會(huì)電耗的提高，還會(huì)在低電耗的情況下使磨機(jī)運(yùn)行更加穩(wěn)定。

　　以上分析，過(guò)大、過(guò)小的入磨粒度對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工藝造成的影響，物料粒度偏大不僅僅是產(chǎn)量和質(zhì)量的影響，還會(huì)影響到立磨的正常工作、機(jī)械零件壽命，帶來(lái)系統(tǒng)的故障，使立磨的運(yùn)行收到影響，所以合理的入磨粒度不僅可以穩(wěn)定磨況，提高設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率，還會(huì)降低系統(tǒng)的電耗，降低費(fèi)用。爭(zhēng)取穩(wěn)定原料的入磨粒度，以此來(lái)提高窯的熱工制度，提高熟料的產(chǎn)質(zhì)量。