立磨以其獨有的占地面積少、噪音小、產(chǎn)質(zhì)量高、可操作性強及集烘干粉磨選粉于一身等優(yōu)點，已越來越多地應(yīng)用于水泥企業(yè)的生料粉磨、水泥粉磨中。而近幾年礦渣微粉技術(shù)的發(fā)展，也使得礦渣超細(xì)粉越來越多地應(yīng)用于水泥及混凝土中，由于球磨機粉磨礦渣超細(xì)粉電耗及成本較高，且結(jié)果不易控制，國產(chǎn)立磨又很難達到要求，而且在實際操作中，有許多問題值得注意，鄭礦機器特撰此文介紹一些操作經(jīng)驗。

　　一、操作要點

　　1、穩(wěn)定料床

　　保持穩(wěn)定的料床，這是輥式立磨料床粉磨的基礎(chǔ)，正常運轉(zhuǎn)的關(guān)鍵。料床不穩(wěn)時入磨的濕礦渣會被大量地擠出而無法進行粉磨。料層厚度可通過調(diào)節(jié)擋料圈高度來調(diào)整，合適的高度以及它們與磨機產(chǎn)量之間的對應(yīng)關(guān)系，應(yīng)在調(diào)試階段*先找出。料層太厚粉磨效率降低，粉磨結(jié)果很難達到要求，料層太薄將引起振動，增加磨耗及成本。如輥壓加大，則產(chǎn)生的細(xì)粉多，料層將變??；輥壓減小，磨盤物料變粗，相應(yīng)返回的物料多，粉磨效率降低，料層變厚。磨內(nèi)風(fēng)量降低或選粉機轉(zhuǎn)速增加，都會增加內(nèi)部循環(huán)，料層增厚；磨內(nèi)風(fēng)量增加或減小選粉機轉(zhuǎn)速，減小內(nèi)部循環(huán)，料層減薄。應(yīng)根據(jù)實際情況進行調(diào)整。在正常運轉(zhuǎn)下輥式立磨經(jīng)磨輥壓實后的料床厚度不宜小于25～40mm。且啟磨投料時應(yīng)采用相對料少風(fēng)大，輥壓小的操作方式以鋪平料床使磨機穩(wěn)定運行。如果投料時料床不穩(wěn)定，磨機將無法正常運行。

　　2、控制粉磨壓力

　　粉磨壓力是影響磨機產(chǎn)量、粉磨效率和磨機功率的主要因素。立磨是對料床施以高壓，與磨盤間的擠壓而粉碎物料的，壓力增加輾磨能力增加，產(chǎn)量增加，為了保護減速機，立磨它有一個壓力的zui大值，達到此值后不再變化。由于粉磨礦渣料床一般較穩(wěn)定，壓力控制較穩(wěn)定，但壓力的增加隨之而來的是功率的增加，導(dǎo)致單位能耗的增加，輥套及磨盤磨損的增加，因此適宜的輥壓要產(chǎn)量、質(zhì)量和能耗三者兼顧。該值決定于礦渣的易磨性、含鐵量、喂料量及比表面積的要求。在試生產(chǎn)時要找出合適的粉磨壓力以及負(fù)壓，合理的風(fēng)速、風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。當(dāng)遇到入磨物料不穩(wěn)定或其它非正常情況時，要適當(dāng)降低粉磨壓力以保證磨機在正常振動值范圍內(nèi)運行。

　　3、合適的出入磨溫度

　　立磨是烘干、粉磨兼選粉一體的系統(tǒng)，出磨氣溫是衡量烘干作業(yè)是否正常的綜合性指標(biāo)。為了保證礦渣烘干良好，出磨物料水分應(yīng)小于0.8%，一般控制磨機出口溫度在100℃左右。如溫度太低則成品水分大，使粉磨效率和選粉效率降低，且會增加立磨主電機及選粉機電機的負(fù)荷，還有可能造成收塵系統(tǒng)冷凝；如太高，會造成粉磨煤耗的增加從而使成本增加，還會增大回料量，增加循環(huán)粉磨，還可能因高溫?zé)龤諌m布袋，也會影響到收塵效果。對收塵器布袋也會產(chǎn)生影響，減小其使用壽命。因此要求熱風(fēng)爐要有足夠的供熱能力及適應(yīng)不同抽風(fēng)負(fù)壓對熱風(fēng)爐造成的影響。

　　4、控制合理的風(fēng)量及風(fēng)速

　　立磨主要靠氣流帶動物料循環(huán)。合理的風(fēng)量可以形成良好的內(nèi)部循環(huán)，使磨盤上的物料層適當(dāng)、穩(wěn)定，粉磨效率高。但影響風(fēng)量的因素較多，主要是抽風(fēng)機的能力、選粉機的控制轉(zhuǎn)速、循環(huán)風(fēng)閥的開度等，而風(fēng)量則和喂料量相聯(lián)系，如喂料量大，風(fēng)量應(yīng)大；反之則減小。風(fēng)機的風(fēng)量受系統(tǒng)阻力的影響，可通過調(diào)節(jié)風(fēng)機閥門及各配風(fēng)閥門來調(diào)整。磨機的壓差、收塵器壓差、循環(huán)回料量均能反映風(fēng)量的大小。

　　壓差表示風(fēng)量大；反之則風(fēng)量小。這些參數(shù)的穩(wěn)定就表示了風(fēng)量的穩(wěn)定，從而保證了料床的穩(wěn)定。另外，壓差還是反應(yīng)磨機的內(nèi)部阻力的重要參數(shù)，壓差大阻力大，反之則小。

　　5、控制礦渣超細(xì)粉的比表面積

　　礦渣超細(xì)粉的比表面積受選粉機轉(zhuǎn)速、系統(tǒng)風(fēng)量、磨內(nèi)負(fù)荷、操作壓力、投料量等影響。在風(fēng)量和操作壓力、投料量不變的情況下，可以通過手動改變選粉機轉(zhuǎn)速來調(diào)節(jié)細(xì)度，調(diào)節(jié)時每次增加或減少4r/min，過大會增大磨機及選粉機負(fù)荷，增加比表面積也可以通過增加操作壓力、減小投料量或減小風(fēng)量等實現(xiàn)，四者之間可以配合著根據(jù)實際磨況進行調(diào)節(jié)。

　　二、粉磨時異常情況的處理

　　1、 磨機振動過大

　　（1）喂料不均勻或太小，當(dāng)入磨的礦渣時大時小，差異較大時，導(dǎo)致磨盤上料層厚薄不均，甚至磨輥撞擊減振器，造成磨振。解決的方法是穩(wěn)定入磨物料的量，適當(dāng)調(diào)整喂料速度或減小操作壓力，在保證需要物料比表面積的前提下，適當(dāng)降低選粉機轉(zhuǎn)速。

　?。?）金屬物進入磨機，檢查金屬探測器、磁鼓分離器工作是否正常。增加上料及喂料系統(tǒng)、物料循環(huán)系統(tǒng)的除鐵裝置以減少入磨金屬。

　　2、磨機生產(chǎn)能力過低

　　可能的原因為：

　?。?）烘干能力低；

　?。?）粉磨壓力低；

　　（3）產(chǎn)品比表面積控制太高；

　　（4）系統(tǒng)風(fēng)量低。

　　解決的方法為保證喂料能力的前提下增加熱風(fēng)爐的供熱能力，增加粉磨壓力，降低選粉機轉(zhuǎn)速，加大系統(tǒng)排風(fēng)量。

　　3、喂料不足

　　當(dāng)發(fā)現(xiàn)喂料倉儲料不足時應(yīng)停機，此時如果繼續(xù)運轉(zhuǎn)有空磨的危險，應(yīng)停止磨機喂料，待來料充足穩(wěn)定后再投料運轉(zhuǎn)，否則會使料床變薄，造成磨機振動，對減速機造成損壞。但必須控制好磨機溫度，防止因缺料時溫度太高造成收塵器燒袋。

　　4、磨機壓差太大或太小

　　壓差太大時，應(yīng)立即減少供料，觀察壓差指示裝置。檢查其可能的原因：

　?。?）喂料裝置故障，喂料過多；

　?。?）磨盤擠料孔堵塞；

　?。?）風(fēng)量過低或不穩(wěn)定；

　?。?）選粉機調(diào)整的細(xì)度過細(xì)。

　　壓差過小的原因：

　?。?）喂料量過低或喂料中斷；

　?。?）產(chǎn)品的細(xì)度太粗；

　　（3）抽風(fēng)能力過強。

　　5、系統(tǒng)溫度過低

　　應(yīng)立即檢查整個系統(tǒng)，檢查可能出現(xiàn)的原因：

　　（1）喂料量太大或物料過濕；

　　（2）熱風(fēng)爐供熱能力下降；

　　（3）各控制閥門失靈或不準(zhǔn)確。

　　反之造成系統(tǒng)溫度過高也應(yīng)作相應(yīng)的檢查。并作出相應(yīng)的處理。

　　6、系統(tǒng)的操作壓力下降

　　應(yīng)檢查：

　　（1）油管是否泄漏；

　?。?）壓力控制電磁閥是否失靈或損壞；

　?。?）壓力泵是否正常工作；

　?。?）壓力開關(guān)是否失常，壓力表是否顯示正常。

　　如果上述設(shè)備檢查后完好無損，此時可重新啟動壓力泵工作，關(guān)閉壓力泵后壓力正常，則不需停機，反之則停機檢查，排除故障方可啟機運行。