球磨機(jī)的磨礦效率低、處理量低、生產(chǎn)能耗高、產(chǎn)品細(xì)度不穩(wěn)定等是大多數(shù)選礦廠(chǎng)都會(huì)遇到的問(wèn)題。如何行之有效的提高球磨機(jī)的磨礦效率是廣大礦業(yè)工作者孜孜探討的一個(gè)重要的問(wèn)題。鄭礦機(jī)器根據(jù)多年的經(jīng)驗(yàn)分析總結(jié)了關(guān)于提高球磨機(jī)臺(tái)產(chǎn)的幾個(gè)有效措施，供大家參考。

　　1、降低入磨粒度

　　入磨粒度越大，則磨機(jī)需要對(duì)礦石做的功也就越大，要達(dá)到規(guī)定的磨礦細(xì)度，球磨機(jī)的工作量勢(shì)必會(huì)加大，隨之，能耗和電耗也會(huì)加大。要減小磨礦的給料粒度，就要求碎礦的產(chǎn)品粒度要小，也就是通常所說(shuō)的“多破少磨”。入磨物料的粒度越小，其強(qiáng)度也會(huì)隨之減小，所需沖擊功降低，磨礦介質(zhì)規(guī)格可以適當(dāng)減小，從而增加整體研磨介質(zhì)的接觸面積，增加磨礦效果。而且碎礦的效率要明顯高于磨礦效率，并且碎礦的能耗較低，約為磨礦能耗的12%~25%。

　　2、合理的充填率

　　在球磨機(jī)轉(zhuǎn)速一定的情況下，充填率大，則鋼球?qū)ξ锪系拇驌舸螖?shù)多，研磨面積大，磨礦作用強(qiáng)，但電耗也大，且充填率過(guò)高還容易使鋼球的運(yùn)動(dòng)狀態(tài)發(fā)生改變，減小對(duì)大顆粒物料的打擊效果。反之，充填率太小，磨礦作用較弱也不行。對(duì)于格子磨型球磨機(jī)填充率可以高一些，當(dāng)前許多礦山都將充填率定為45%~50%，嚴(yán)格來(lái)說(shuō)不一定合理，因?yàn)樘畛渎侍呔蜁?huì)損失球磨機(jī)的有效空間，影響球磨機(jī)的處理能力，并且每個(gè)選廠(chǎng)的實(shí)際工況條件都不盡相同，照搬他人的數(shù)據(jù)進(jìn)行裝球是不一定能達(dá)到理想磨礦效果的，要視實(shí)際工況而定。

　　3、磨礦介質(zhì)規(guī)格與級(jí)配

　　由于球磨機(jī)內(nèi)鋼球與礦石為點(diǎn)接觸，球徑過(guò)大，則沖擊破碎能力也大，導(dǎo)致礦石沿貫穿力方向破碎，而不是沿結(jié)合力較弱的不同礦物晶界面破裂，破碎沒(méi)有選擇性，不符合磨礦目的。鋼球過(guò)小，對(duì)礦石的破碎作用力小，磨礦效率低，因此*的鋼球尺寸及其配比對(duì)磨礦效率的影響十分重要。實(shí)際上在磨礦過(guò)程中很難達(dá)到有用礦物完全合理的分離，研磨體規(guī)格必須考慮到*大入磨物料的粒度。

　　另外，在鋼球充填率相同的情況下，研磨體規(guī)格越大單位個(gè)數(shù)就越少，破碎概率低，過(guò)粉碎現(xiàn)象加劇，產(chǎn)品粒度不均勻。

　　4、合理的補(bǔ)加球制度

　　在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，鋼球與物料的研磨作用會(huì)使鋼球表面產(chǎn)生磨損，導(dǎo)致各尺寸鋼球的配比發(fā)生變化，影響磨礦過(guò)程并造成磨礦產(chǎn)品的細(xì)度變化，因此需要合理的鋼球補(bǔ)加制度才能使生產(chǎn)穩(wěn)定。補(bǔ)加球可以根據(jù)經(jīng)驗(yàn)?zāi)ズ暮腿仗幚砹縼?lái)確定補(bǔ)加數(shù)量，還可以根據(jù)球磨機(jī)功率電流或運(yùn)行時(shí)間來(lái)確地補(bǔ)加球量。

　　5、合理的磨礦濃度

　　磨礦濃度的大小影響礦漿的比重、礦粒在鋼球周?chē)恼持潭群偷V漿的流動(dòng)性。磨礦濃度低，礦漿流動(dòng)快，物料在鋼球周?chē)酿ぶ潭鹊停逛撉驅(qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用弱，排礦粒度不合格，磨礦效率得不到發(fā)揮；磨礦濃度高，物料在鋼球周?chē)酿ぶ潭群茫撉驅(qū)ξ锪系臎_擊和研磨作用均較好，但礦漿流動(dòng)慢，易造成物料過(guò)粉碎，更不利于提高磨機(jī)處理量。

　　在生產(chǎn)實(shí)踐中，常通過(guò)控制磨機(jī)的給礦量，或磨機(jī)的補(bǔ)給水量，或調(diào)整分級(jí)作用，控制分級(jí)返砂中的粒度組成和水分等辦法，來(lái)控制磨礦濃度。

　　6、優(yōu)化磨礦流程

　　實(shí)際生產(chǎn)中，可以針對(duì)原礦的礦石性質(zhì)，如有用礦物的嵌布粒度、單體解離度、脈石礦物的嵌布粒度等特性?xún)?yōu)化磨礦流程。如預(yù)先拋尾、預(yù)先富集、階段磨礦，預(yù)先分級(jí)等作業(yè)來(lái)優(yōu)化磨礦系統(tǒng)，一方面減少入磨量，一方面對(duì)有用礦物進(jìn)行及早回收。

　　7、提高分級(jí)效率

　　分級(jí)效率對(duì)磨礦效率的影響不言而喻。分級(jí)效率高意味著合格粒級(jí)能夠及時(shí)*的排出，而分級(jí)效率低，則意味著合格粒級(jí)產(chǎn)品大部分未被排出而返回磨機(jī)再磨，易造成過(guò)磨，從而影響后期的選別效果。

　　采用兩段分級(jí)或改進(jìn)分級(jí)設(shè)備等方法可以提高分級(jí)效率。

　　8、適當(dāng)提高分級(jí)返砂比

　　返砂比即球磨機(jī)的返砂量與原礦給礦量之比，其大小直接影響磨機(jī)生產(chǎn)率。選廠(chǎng)返砂比的提高一個(gè)途徑是在球磨機(jī)處理能力富余的情況下增大原給礦量。另一個(gè)途徑就是降低螺旋分級(jí)機(jī)的軸高度或者加高螺旋分級(jí)機(jī)溢流堰和水力旋流器增壓的方法，這樣不僅可以提高返砂比，還可以提高磨礦成品細(xì)度。但返砂比的提高也有一定限度。當(dāng)增大到一定數(shù)值時(shí)，磨機(jī)負(fù)擔(dān)加重反而影響磨礦效果。

　　總之，要做到磨機(jī)處理能力*大化，就要更根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況來(lái)制定*,佳的球磨機(jī)操作方法。