石灰是國(guó)民經(jīng)濟(jì)各工業(yè)部門都不可缺少的重要工業(yè)原料，主要應(yīng)用的行業(yè)領(lǐng)域有冶金、建材、化工、電力、環(huán)保等。 進(jìn)入 21 世紀(jì)后，鋼鐵、化工、有色金屬業(yè)的產(chǎn)能迅速增長(zhǎng)，推動(dòng)了我國(guó)石灰工業(yè)的發(fā)展:環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)的提高為煙氣脫硫及酸性工業(yè)廢水處理提供石灰的石灰企業(yè)提供了較好的發(fā)展空間。

目前，國(guó)內(nèi)般燒石灰采用的設(shè)備主要有普通豎窯、機(jī)械化豎窯、回轉(zhuǎn)窯三種類型。普通豎窯存在著石灰產(chǎn)品質(zhì)量差、能耗高、環(huán)境污染嚴(yán)重等缺點(diǎn)等明顯的缺陷，已處于淘汰階段;機(jī)械化豎窯有采用國(guó)外技術(shù)的麥爾茲窯、弗卡斯窯和國(guó)內(nèi)開發(fā)的節(jié)能立窯、機(jī)械化豎窯等;回轉(zhuǎn)窯由于其具有原料利用率高、產(chǎn)品質(zhì)量高、機(jī)械化程度高、操作控制易于掌握、單窯生產(chǎn)能力高、環(huán)保易于達(dá)標(biāo)等優(yōu)點(diǎn)，近年來在國(guó)內(nèi)石灰行業(yè)，特別是鋼鐵行業(yè)得到較多的使用。

這幾種石灰窯都存在原料使用范圍窄的缺點(diǎn)，石灰豎窯使用的石灰石粒度范圍為60-120mm，回轉(zhuǎn)窯使用的石灰石粒度范圍為20-40mm，可以直接用做鋼廠使用。大量的20mm 的小粒狀石灰石被作為石渣低價(jià)銷售。對(duì)于礦產(chǎn)資源的應(yīng)用了造成極大的浪費(fèi)。

鄭礦機(jī)器有限公司石灰生產(chǎn)線由原料儲(chǔ)運(yùn)輸送、石灰石煅燒、成品輸送、煙氣處理共4部分組成。

(1)原料儲(chǔ)運(yùn)輸送

粒度10～50mm的石灰石運(yùn)至廠區(qū)，堆放在料場(chǎng)，料場(chǎng)作業(yè)采用裝載機(jī)。粒度合格的物料由裝載機(jī)將石料裝入料場(chǎng)設(shè)置的受料槽，受料槽下由給料機(jī)定量給料，將石料給至大傾角輸送機(jī)，然后送至篩分樓，石灰石經(jīng)篩分后合格粒度的經(jīng)稱量后由大傾角輸送機(jī)送至預(yù)熱器頂部料倉(cāng)。篩下的粉料由3# 輸送機(jī)送至堆場(chǎng)定期由鏟車運(yùn)出。

(2)石灰石煅燒

石灰石煅燒是由豎式預(yù)熱器+回轉(zhuǎn)窯+豎式冷卻器組成，產(chǎn)量100~1200t/d，物料由預(yù)熱器頂部料倉(cāng)經(jīng)下料溜管導(dǎo)入預(yù)熱器本體內(nèi)，同時(shí)由回轉(zhuǎn)窯傳入的高溫?zé)煔鈱⑽锪项A(yù)熱至1000℃以上，使石灰石發(fā)生部分分解，再由液壓推桿依次推入回轉(zhuǎn)窯尾部，經(jīng)回轉(zhuǎn)窯高溫煅燒后再卸入冷卻器內(nèi)，通過風(fēng)機(jī)吹入的冷風(fēng)冷卻，將物料冷卻至環(huán)境溫度+60℃以下排出冷卻器。經(jīng)冷卻器吹入的空氣作為二次空氣進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯參與燃燒。

(3)成品輸送

成品石灰由冷卻器卸出后經(jīng)鏈板輸送機(jī)、斗式提升機(jī)、帶式輸送機(jī)輸送至各成品石灰?guī)?。石灰貯倉(cāng)下卸料閥，用于將倉(cāng)中的石灰裝入汽車、罐車后外運(yùn)。根據(jù)客戶儲(chǔ)量要求設(shè)置不同大小的貯倉(cāng)。

成品貯倉(cāng)采用圓形貯倉(cāng)，5~50mm成品倉(cāng)2個(gè)，<5mm成品倉(cāng)1個(gè)，每個(gè)貯倉(cāng)的量約為800t;

(4)煙氣處理

回轉(zhuǎn)窯燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔?，在預(yù)熱器內(nèi)與石灰石進(jìn)行熱交換后，溫度降至250℃以下，然后進(jìn)行入旋風(fēng)收塵器進(jìn)行一級(jí)收塵，將大顆粒的粉塵捕集，然后進(jìn)入袋式除塵器，除塵后經(jīng)高溫風(fēng)機(jī)排入大氣，排放氣體的含塵濃度小于30mg/m3。在除塵器進(jìn)口設(shè)置冷風(fēng)控制系統(tǒng)，用于保護(hù)除塵器。