河南鄭礦機器有限公司作為回轉窯行業(yè)的佼佼者，回轉窯項目經驗豐富，遠銷伊朗、土耳其、韓國、馬來西亞等國外以及陜西、山西、內蒙古、寧夏、新疆、西藏、廣東等全國各地。

　　回轉窯筑窯方法：

　　如果全部采用耐火磚砌筑，一般采用干砌或濕砌。磚襯與窯筒要求為可靠的同心，磚襯盡量砌緊，做到磚的頂部與筒體貼緊，襯內相鄰磚楔形面之間完全接觸。如果干砌，磚之間打入的鋼板要盡量減少;如果濕砌，磚縫在1～1.5mm。磚的形狀和規(guī)格，則根據窯內各帶直徑大小而定，一般為扇形，磚的底弧與窯眮體的弧度一樣，厚度合適，不能過厚，也不能過薄。對于干砌，如果選擇的耐火材料品質不高，砌筑再有差錯，往往會出現掉磚及垮塌事故。對于濕砌，選擇的火泥或泥漿很重要，如果粘結的好，內襯的使用效果也會好，因此有一些單位由原來的干砌改為濕砌?，F在提倡節(jié)能環(huán)保， 回轉窯在貼近殼體一般都砌輕質隔熱制品陶瓷纖維模塊，然后再砌重質耐火制品，即使用濕砌也難以使砌體十分牢固，因此就出現了輕質與重質一體成型的復合磚。到目前為止，水泥回轉窯基本上還都使用磚砌內襯，在預熱帶和燒成帶普遍使用復合磚。還有些水泥窯，石油焦窯，鎳鐵窯采用噴涂料或澆注料施工成整體內襯。

　　為了提高回轉窯內襯的使用壽命，除了改進砌筑方法或使用全澆注內襯施工外，在氧化球團窯，石灰白云石窯，石油焦窯等采用新的筑窯方法，即采用豎砌帶錨固釘的澆注料預制塊，隔行澆注澆注料的砌筑方式，具體就是用耐火泥漿沿回轉窯中心線方向豎砌帶錨固釘的預制塊， 然后將塊上的錨固釘焊牢在筒殼上，最后在兩行預制塊之間空隙處澆注耐火澆注料。該法不用模具，砌筑，錨固和澆注可同時進行，是一種復合施工方式，具有施工方法簡單，省時省力，窯襯整體性好，砌體不易松動、開裂、變形和脫落等特點，同時預制塊是輕質與重質的復合體，所以窯內保溫效果也好。這項技術已達到廣泛應用，并取得很好的效果。另外錨焊砌筑與澆注料結合加水量少，克服了單一磚砌易脫落及單一澆注料收縮大的問題。

內襯的維護與修補

　　因為回轉窯煅燒物料的種類不同，內襯使用條件也不一樣，燒水泥，白云石，活性石灰，氧化鋁，化工，廢棄物等一類的窯，燒成帶要掛一層穩(wěn)定的窯皮，保護窯襯磚不抽簽和耐磨損，而燒金屬化球團，氧化球團等一類的窯不掛窯皮，內襯除了選擇耐磨的耐火材料外，要考慮防止結圈，修補等辦法來保護內襯。

　　01掛窯皮

　　窯皮是指物料粘附在窯內襯磚表面的保護層。它可以防止高溫物料的化學侵蝕和機械磨損，還能起到隔熱保溫的作用，是穩(wěn)定熱工制度，提高內襯使用壽命的重要因素。掛窯皮是一種復雜的物理化學作用過程，當物料靠近燒成帶時，火焰逐漸縮短，適當增大排氣量和燃燒量，控制高溫火焰，將耐火磚燒成半熔狀態(tài)，使磚中的化學成分與熟料中的化學成分相互反應，相互粘結，當冷凝下來后，反應后的產物與磚結成塊，形成窯皮。要求窯皮的粒度小而均勻，整體性好，牢固不脫落。如果掛不上，那么半熔的物料對內襯侵蝕嚴重;如果掛的不牢固，就會頻繁脫落，就會使內襯經受急冷急熱，會使內襯嚴重損毀。因此，普遍重視回轉窯內襯燒成帶的掛窯皮問題，例如水泥窯的燒成帶，多年來一直使用鎂鉻磚，因為會產生六價鉻毒害人體問題，要選用替代品，是否能像鎂鉻磚那樣掛好窯皮，成為主要條件，經過多次試驗研究確定鎂鐵鋁尖晶石磚比較合適。當然從掛窯皮的角度來看，焙燒的物料不同，內襯磚也不同，如燒石灰白云石窯是紅柱石磚及莫來石磚比較好，氧化鋁窯用以二級礬土熟料作骨料，礬土與黏土等復合粉配料，機壓成型，高溫燒成的抗剝落高鋁磚比較好等。

　　02修補

　　前面已提到球團窯不能掛窯皮。萊鋼在60萬t的球團回轉窯內，從窯頭到窯尾澆注5條圓形澆注帶，兩頭各一條，中間3條;6條南北方向的澆注帶，每六塊磚1條，其余采用耐火磚。使用8個月就有澆注料脫落，而采用噴涂的方式進行修補，窯襯壽命達3年以上。修補的第一步把耐火材料脫落處及周邊耐火磚窯皮清理干凈，在耐火材料脫落處，按錨固釘尺寸打兩個深30～50mm孔洞， 用來固定錨固釘，并把錨固釘固定在耐火磚上。第二步用剛玉澆注料澆注在損壞處，并蓋住釘，距正常耐火磚高度15～20mm，振動打實。第三步在澆注料及完好耐火磚上部噴涂一層15～20mm的高鋁質噴涂料。噴涂料的性能是：w(Al2O3+SiC)>70%，體積密度≥2.4g/cm3，抗折強度≥5MPa，耐壓強度≥40MPa。每年噴涂3次，大大提高內襯使用壽命，結圈現象也得到有效遏制，保證球團正常生產。