廢舊鋰電池回收處理現(xiàn)有回收技術(shù)的主要目的是兼顧環(huán)境收益和經(jīng)濟效益的前提下，回收電池中的有價金屬元素。作為發(fā)展勢頭迅猛的新型儲能形式，鋰離子電池減小了能源領(lǐng)域?qū)剂系囊蕾?，同時減輕了日益嚴峻的環(huán)境壓力，但是數(shù)量巨大的廢舊鋰離子電池具有危險廢棄物和高附加值可用資源的雙重屬性。

因此，通過不同技術(shù)手段的創(chuàng)新和組合，實現(xiàn)組成成分日益多樣化的廢舊鋰離子電池的回收和再利用具有巨大的挑戰(zhàn)和特殊重要的現(xiàn)實意義。

工藝流程簡介

還原爐冷卻后的還原黑粉通過鏈?zhǔn)捷斔蜋C設(shè)備進入球磨機/球磨機入口料倉，在球磨機內(nèi)和陶瓷球接觸，大顆粒結(jié)塊黑粉被粉碎，產(chǎn)品粒徑>100目，部分不符合粒徑要求的黑粉篩分后返回球磨機入口，在工藝選型上均考慮物料不能和設(shè)備的碳鋼、銅、鋅接觸，選用304及以上不銹鋼材質(zhì)。

相關(guān)工藝流程：

黑粉還原生產(chǎn)線四大系統(tǒng)

1. 輸送系統(tǒng)：經(jīng)還原爐冷卻后的還原黑粉經(jīng)過螺旋輸送機以及斗式提升機輸送至儲料倉備用。儲料倉根據(jù)對物料儲存時間的要求設(shè)計規(guī)格，保證物料穩(wěn)定的供給。同時各部分物料周轉(zhuǎn)都采用提升機，減少占地面積。

2. 粉磨系統(tǒng)：儲料倉中的物料經(jīng)過棒條閥門到定量給料機之后輸送到球磨機中進行磨粉加工，在物料進入的同時加入對應(yīng)的溶液進行混合;當(dāng)濕式球磨機運轉(zhuǎn)時，研磨體在離心力和與筒體內(nèi)壁的襯板面就會產(chǎn)生一定的摩擦力，貼附在筒體內(nèi)壁的襯板面上，隨筒體一起旋轉(zhuǎn)，并被帶到一定高度，在重力作用下自由下落，下落時研磨體像拋射體一樣，沖擊底部的物料把物料擊碎。研磨體上升、下落的循環(huán)運動是周而復(fù)始的。當(dāng)濕式球磨機運轉(zhuǎn)的過程中，研磨體還產(chǎn)生滑動和滾動現(xiàn)象，因而研磨體、襯板與物料之間發(fā)生研磨作用，將物料磨細。

3. 除塵系統(tǒng)：物料進入料倉的同時會產(chǎn)生大量灰塵，要進行除塵工序，除塵器工作時含塵氣體由灰斗(或下部敞開式法蘭)進入過濾室，較粗顆粒直接落入灰斗(或灰倉)，含塵氣體經(jīng)濾袋過濾，粉塵阻留于濾袋外表面，凈氣經(jīng)袋口到凈氣室，由風(fēng)機排入大氣。保證了工作環(huán)境的整潔。

4. 電氣控制系統(tǒng)：電器控制系統(tǒng)采用目前先進的集中控制、DCS控制或PLC控制，保證了相關(guān)設(shè)備控制的連續(xù)性、高效性以及安全性。

相關(guān)設(shè)備：球磨機、提升機、輸送機、除塵器

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